楼板粘贴碳纤维加固施工工艺和加固方案
- 发布时间：2023-04-20 23:57:25
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1、加固施工准备
1.1 材料要求及主要机具
1.1.1 碳纤维粘结剂：碳纤维布粘结剂。
1.1.2 碳纤维布
1.1.3吹风机、钢丝轮角磨机
1.2 作业条件
1.2.1 施工应在5℃以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施。如温度低于0℃应暂停施工。
1.2.2施工面应干净并保持干燥。
2、加固操作工艺
2.1 工艺流程
楼板粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。
2.2 结构表面处理
2.2.1 用钢丝轮角磨机清除混凝土表层的劣化层（出现剥落、蜂窝、浮浆、腐蚀等劣化现象），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
2.2.2对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶泥作为整平材料填补平整。在填补环氧胶泥前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶液作为粘结剂，以保证环氧胶泥与老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝。对蜂窝、麻面的大直径空洞，采用环氧砂浆填充整平。对裂缝用专用环氧树脂密封胶沿裂缝将其密封。
2.2.3对表面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用环氧树脂砂浆修补平整，以保证结构件表面平整美观。
2.2.4对基面尖锐凸起的部位，用混凝土磨片角磨机磨平，对于转角粘贴部位，用角磨机进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径R≥25mm。
2.2.5用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。
2.3涂刷底层胶
2.3.1 根据标准用量，算出所涂布面积的底层胶用量，视现场实际情况，确保在适用期内一次用完，按底层胶规定的配方比例将底层胶主剂和固化剂置于干净容器中，搅拌均匀。
2.3.2 用滚筒刷或毛刷将配制好的底层胶均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。待胶体表面指触干燥后，尽快进行下一步施工。
2.4 找平
待底层胶指触干燥后，混凝土表面若凸凹不平，用找平胶填平。模板接头处等出现高差的部位也应用找平胶填补平整。转角处采用找平胶修理成光滑的圆弧。圆弧半径≥25mm，找平胶按规定的配方比例配制。待找平胶的表面指触干燥后，尽快进行下一步施工。
2.5 碳纤维布粘贴
2.5.1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则纤维布沿纤维方向的搭接长度不少于200mm，非受力方向搭接不少于100mm。
2.5.2 调制浸渍胶（方法同底层胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
2.5.3将碳纤维布用手轻压贴于粘贴处，用特制的滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布，注意不要损伤碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴，并在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹表层胶。
2.6养护
2.6.1每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等干扰。
2.6.2每道工序过程中或完成后，采取措施保证不受污染或雨水侵蚀。
2.6.3自然养护时间为5天左右。
2.7表面防护
2.7.1 在碳布表面，涂刷碳布胶，固化后，再喷涂防火涂料防护。
2.8质量控制
2.8.1本工艺标准应具备以下质量记录
原材料（碳纤维布、胶结材料等）出厂合格证。
2.8.2对工人进行培训，经考核合格后方可上岗。
2.8.3原材料在运输储运过程中，不得直接日晒雨淋，包装必须完整无损，碳纤维布材料要避免受潮和损伤，胶结料要防止高温固化变质。
3、施工中的安全与防护
3.1裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
3.2 碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
3.3 胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
3.4 现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟。
3.5 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。
4、施工质量检验与验收
4.1 施工质量检验
4.1.1 表面处理检验
混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污，拐角粘贴处要有倒角圆弧。
4.1.2 不平整修补检验
目测检验：要求表面无明显的凹凸现象。
4.1.3底层胶涂刷检验
底层胶涂刷应均匀、表面无流淌。施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂时，才能进行下一步工序施工。
4.1.4 浸渍胶检验
碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡，浸透程度达到指触有湿感。
4.1.5 其他检验
每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工，多层粘贴应重复上述步骤。
